超聲波清洗機(jī)簡介：

超聲波清洗機(jī)有些時候叫做超聲波清洗器，也叫超音波清洗機(jī)（器）。主要由兩部分組成：超聲波發(fā)生器，超聲波清洗槽。超聲波清洗槽用耐腐蝕，堅(jiān)固彈性好的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。但有些時候也把它分成三份：超聲波

發(fā)生器（又稱超聲波電源）、換能器及其它的輔助系統(tǒng)。

超聲波清洗機(jī)原理：
換能器將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動并通過清洗槽壁向槽子中的清洗液輻射超聲波，槽內(nèi)液體中的微氣泡在聲波的作用下振動，當(dāng)聲壓或聲強(qiáng)達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

超聲波清洗在工業(yè)中的應(yīng)用：

超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，

電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。
目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)有電子，機(jī)械，電氣，電鍍，儀器，儀表，珠寶，醫(yī)療，五金，軸承，玻璃，眼鏡，鐘表，液壓，航空，陶瓷，化纖，制筆，電鍍前處理等等，可以說覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)的 每一個方面。相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的*性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗刷洗、氣相清洗，壓力沖洗、和蒸汽清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

超聲波清洗其故障分析及檢測：
 

當(dāng)超聲波清洗器發(fā)生故障不能正常工作時，常見故障分析如下：
一、保險損壞：在開機(jī)后如發(fā)現(xiàn)無電源顯示，無動作，首先要看電源座內(nèi)保險是否損壞。
分析：有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地（本機(jī)地線是與機(jī)器外殼相連接），還有可能是機(jī)器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致保險損壞。
檢測：拿出保險觀看，有無斷裂，用萬用表通斷檔測量是否斷開，更換新器件。
二、 換能器損壞：
分析：可能因長時間處于開機(jī)使用狀態(tài)，溫度會逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?br />檢測：用搖表測量換能器的絕緣強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度在200MΩ以下已無法使用，須換新的換能器。
換能器的內(nèi)部陶瓷也會由于長期使用出現(xiàn)斷裂，使其不能正常工作。
三、功率管損壞：
分析：主板上的功率管會因?yàn)闄C(jī)器長時間不間斷使用或清洗液體太少長時間使用，使功率管出現(xiàn)短路情況。
檢測：當(dāng)功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側(cè)管腳的阻值，正常情況下應(yīng)在22Ω左右。拿下功率管后（與主板斷開連接），測量其各個管腳間應(yīng)是不通的。
四、穩(wěn)壓管損壞
分析：穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開機(jī)造成的，其本身是極少損壞的。
檢測：根據(jù)二極管特性，正向?qū)?，反向截至。用萬用表二極管檔測量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。
五、橋的損壞（二極管整流電路）
分析：同穩(wěn)壓管狀況
檢測：同樣根據(jù)二極管特性（橋本身就是由二極管組成）
六、電感、隔離變壓器的損壞
分析：由于機(jī)器長時間工作，電感，變壓器屬于散熱元件，其本身有可能會因溫度過高而融化，燒毀，造成短路。
檢測：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件
七、控制板的損壞（可調(diào)超聲波清洗器）
分析：長時間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，還有和有時會滲入清洗液有關(guān)。
檢測：在機(jī)器不工作情況下，斷開控制板與主板的連接。把主板通電，如機(jī)器工作，則表示控制板損壞，需要更換。

超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

　　歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：
　?。?）節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
　?。?） 清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。
　?。?）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。
　　（4）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

超聲波清洗機(jī)的注意事項(xiàng)：

        （1）禁止使用重物撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
　?。?）超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝一只2000W以上穩(wěn)壓器。
　?。?）清洗缸缸底要定期沖洗。
　?。?）每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。
　?。?）超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
　　（6）超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)。
　　（7）有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加熱開關(guān)。
　　

超聲波清洗中應(yīng)注意的幾個問題：
主要?dú)w納為  一、功率的選擇   二、頻率的選擇   三、清洗籠的使用   四、清洗液溫度的選擇   五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。六、超聲波清洗機(jī)清洗的技術(shù)特點(diǎn)   七、超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)。